在全球制造業轉型升級的浪潮中，增材制造（又稱3D打印）作為一項顛覆性技術，正從原型制造邁向規模化、產業化生產的關鍵階段。西門子數字化工業軟件的李雷先生近期指出，通過持續拓寬應用邊界與深化數字化融合，是加速這一進程的核心動力。

當前，增材制造的應用已不再局限于航空航天、醫療等傳統高端領域，正快速向汽車、消費品、能源、建筑乃至社會經濟信息咨詢服務等更廣泛的行業滲透。例如，在定制化產品開發、復雜零部件快速修復、分布式按需生產等場景中，增材制造展現出其獨特的柔性和效率優勢。這種邊界的拓寬，不僅意味著市場空間的擴大，更對制造流程的智能化、數據的連貫性提出了更高要求。

李雷強調，數字化的深度融入是解鎖增材制造產業化潛力的鑰匙。從設計端開始，基于仿真的生成式設計可以創造出傳統方法無法實現的最優結構，同時充分考慮到增材制造的工藝特性。在生產過程中，數字孿生技術能夠對打印過程進行虛擬映射與實時監控，預測并規避潛在缺陷，確保首件即精品，大幅提升一次成功率與產品一致性。而在后處理、質量檢測乃至供應鏈管理環節，全流程的數據貫通與智能分析，使得小批量、多品種的規模化生產成為可能，并有效控制成本。

對于社會經濟信息咨詢服務這類知識密集型產業，增材制造的產業化同樣能帶來啟發。該行業雖不直接生產硬件，但其為制造業提供的戰略規劃、市場分析、技術路線咨詢等服務，正需要深刻理解像增材制造這樣的前沿技術如何與數字化結合，從而為企業客戶描繪清晰的轉型路徑與價值藍圖。反過來，精準的行業咨詢也能引導增材制造技術向最具商業價值的應用場景聚焦，形成良性循環。

增材制造的產業化進程將是一個技術、應用與商業模式協同創新的系統工程。西門子等企業提供的從設計到生產的端到端數字化解決方案，正致力于降低技術使用門檻，構建開放的生態系統。唯有不斷拓寬應用的想象邊界，并以堅實的數字化底座打通從創意到產品的全價值鏈，增材制造才能真正從“制造”走向“智造”，釋放其驅動產業變革的巨大經濟與社會效益。